对工厂来说，随着工厂经营发展范围的越来越大，自然产生的管理问题也就越来越多了，在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象， 例如生产方案表徒具其表、各生产部门半成品堆积、生产方案达标率低、前后工序原资料或半成品衔接不上、经常追加或暂时取消生产方案、仓库原资料积压过多、紧急订单频繁无预警呈现、原定生产方案被打乱、产质量量无法把关与管控、交货日期迟延等一系列生产管理问题。面对这些问题，我们可以通过ERP生产管理系统精密化管控。
1、标准生产流程
ERP系统主要是盘绕生产部门来中止，同时还要可以调和各部门管理，辅佐企业标准生产流程，提升整体工作效率。这个过程是怎样完成的呢？比方，在ERP生产管理系统内，以客户订单为驱动，客户订单经过审批后，自动生成每个产品的生产单，生产单审批后经过MRP运算来计算资料的缺料状况，并依据理论需求生成采购单。资料采购回来后入库，生产车间再中止领料生产，生产过程中还能够录入每道工序的进度状况，这一系列业务和信息流转过程，在系统内都能显现出来，一切的生产数据就自动生成了，也不会发作扯皮现象，部门之间更不用来回通知了，这就可以很好地标准生产流程，显著进步管理效率。
2、各司其职，权责分明
生产企业接到客户订单后，各部门如何配合工作，如何能按时、按质、按量完成生产，交货给客户，这是每个生产企业都会遇到的问题。ERP生产管理系统就能够处置这一问题，缘由是ERP是环环相扣的，将各部门串联在一同，一个环节没做到位，下一个环节就没方法中止，从中就反响出了各部门人员对工作的担任态度。当上一个部门工作了以后，下一个部门无法工作时，管理者就很容易发现问题
3、控制库存积压，节约本钱
因各个工厂物料的叫法各异，生产部门拿着生产指令单去领料，但是仓库却发现没有此物料，又让采购去置办此物料，但是仓库中该物料还有好几百个？等等现象的呈现招致仓存的积压，由于没人能精确的晓得库存，采购人员无法及时的理解到仓库的精确信息。但是ERP生产管理系统却能处置这一问题，不但能标准企业物料的标识，还能经过MRP运算来统计生产的缺料状况，让采购人员能很好的把控资料的采购，尽量做到资料的“零库存”，减少积压，为工厂节约仓储本钱和管理本钱。
4、生成生产派工单，进而生产执行
在ERP管理软件中，生产订单确认以后，系统会自动流转到生产执行环节，系统自动派工，下达细致生产及竣工日期，细致生产车间，细致生产线，细致生产人员，在车间订单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、生产工序单等，同时，系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料，防止生产过程中物料过剩、物料缺乏的状况发作，辅佐企业完成精益化生产。
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